一、项目背景

现场作业是化工企业事故发生的重灾区。化工企业事故研究表明，动火作业和受限空间作业导致的事故发生高达30%以上，其中“人员、设备、物料、环境、管理”任何一个因素均能导致悲剧的发生。

2021年3月，应急管理部印发了针对“工业互联网+危化安全生产”的试点建设要求，明确以信息化促进企业数智化转型升级，针对企业提出18个应用场景，其中重点明确了4个与特殊作业相关的应用场景，分别提出了作业许可及作业过程管理、作业环境监控、作业承包商管理、特殊作业分析预警的相关要求，以提升企业日常作业全过程的可预测、可管控水平。

二、解决方案

晓帆特殊作业管理系统围绕作业申请、作业分析、安全措施、作业签发、安全交底、作业验票、现场管控及作业验收等关键环节，构建全面覆盖特殊作业的专项管理体系。助力企业在强化作业流程规范化的同时，全面提升作业效率，有效降低事故发生的潜在风险，为安全生产保驾护航。

为了系统化防范与化解作业安全风险，全面提升企业作业管理水平，系统通过对作业全过程“前、中、后”阶段的智能化流程管控，覆盖“人、机、物、环、管”五大核心要素，构建严谨高效的作业管理体系。

三、系统功能

1.总体架构系统针对不同类型与规模的企业现场作业特点，构建安全管理解决方案，灵活适配复杂工艺、差异化作业场景及多层级组织架构，全面覆盖企业现场作业的安全管理需求。

2.业务流程系统构建贯穿作业全生命周期的系统化管理机制，覆盖作业申请、审批核准、实施执行、直至作业关闭的全流程。

四、应用场景

场景一：固化作业签发流程，构建标准化作业票模板库与全流程电子化档案管理体系，全面实现作业全过程的规范化与信息化管控。

场景二：强化作业申请条件审查，融合物联网技术与条目化安全措施，严控危险因素辨识与条件落实，确保作业分析真实有效，全面实现“条件不达标，作业不启动”的安全管控机制。

场景三：规范作业流程与安全措施落实，实施逐项核查、拍照签字确认机制，严格执行“条件不满足不签发、措施不到位不批准、会签不同意不作业”的全流程管控标准。

场景四：强化作业实施全过程管理，通过条目化交底记录与现场监控，严控不安全作业行为，确保风险交底精准落实、作业状态动态可控、不安全因素全程管控。

场景五：结合物联网与AI技术，实时监测作业现场人员与环境状态，通过数据分析与预警机制精准管控异常行为，全面降低作业风险。

场景六：多系统联动验收与闭环管理，完工检查、隐患治理与风险分级管控无缝衔接，确保作业全过程高效闭环运行。

场景七：基于大数据可视化技术，提供全面的现场作业数据视图，助力管理层实时洞察作业分布，优化决策支持。

晓帆特殊作业管理系统通过全流程信息化管理，提升了企业现场作业的安全性与效率。系统实现了作业申请、审批、执行到验收的数字化管控，确保安全措施到位、风险可控，同时通过实时监测与预警机制，优化了作业流程，增强了管理的透明度与可追溯性，显著提升了作业效率、降低了安全事故发生的风险，并为企业提供了可靠的安全保障和决策支持。